CCD彈簧外形尺寸檢測機(jī)是以振動盤、鋁盤或者傳動帶傳送產(chǎn)品到玻璃圓盤上,利用玻璃的高透光性,配合光學(xué)硬件設(shè)施及軟件對彈簧進(jìn)行檢測,達(dá)到檢測效果。下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家介紹一下CCD彈簧外形尺寸檢測機(jī)特點(diǎn)。
1、科技含量高,檢測精度高,穩(wěn)定性好質(zhì)量可靠,操作方便;
2、檢測及裝配過程中平穩(wěn)、準(zhǔn)確、無振動、沖擊等不良現(xiàn)象;
3、數(shù)據(jù)顯示、自動判別“合格”或“不合格”,采用CCD高分辨率相機(jī),質(zhì)量可靠,性能較好;
4、可配自動輸送裝置、自動裝配裝置,完成進(jìn)出料自動化。
東莞市瑞科智能科技有限公司產(chǎn)品覆蓋全國10多個省市,并銷往東南亞一些國家和地區(qū),同時公司計劃在歐美地區(qū)、東南亞地區(qū)、臺灣地區(qū)繼續(xù)發(fā)展代理商,加快開拓海外市場。





螺母影像篩選機(jī)對材料的基本要求主要是:
1、良好的沖壓成形性能:為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高,材料應(yīng)具有良好的沖壓成形性能,而沖壓成形性能又與材料的力學(xué)性能密切相關(guān),因此要求材料應(yīng)具有良好的塑性,彈性模量高,板厚方向性系數(shù)大,板平面方向系數(shù)小。

2、材料厚度公差的要求:材料厚度的公差應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),因為一定的模具間隙適用于一定厚度的材料,材料厚度公差太大,不僅直接影響制件的質(zhì)量,還可能導(dǎo)致模具和沖床的使用壽命下降。

3、材料表面質(zhì)量的要求:材料的表面光潔平整,無分層和機(jī)械性的損傷,無銹斑、氧化皮及其他附著物,表面質(zhì)量好的材料沖壓時不易破損,不易擦傷模具,制件表面質(zhì)量也好。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年,經(jīng)過不懈的努力,我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗,實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。
光學(xué)影像篩選機(jī)為減小檢測運(yùn)算的復(fù)雜度,光學(xué)篩選機(jī),使用光電傳感器來判斷有無螺絲到達(dá)確定位置和檢測流水線運(yùn)行狀況,保證了主控機(jī)不用連續(xù)做失效判斷,可以增加設(shè)備的工作穩(wěn)定度。
光學(xué)篩選機(jī)監(jiān)視器可以直接顯示螺絲相關(guān)圖像,通過圖象檢測出的不合格螺絲,給出信號以便通過機(jī)械提出裝置直接將不合格品從流水線上剔除出去,同時可以記錄班次螺絲數(shù)量和不合格螺絲數(shù)量。
東莞市瑞科智能科技有限公司供應(yīng),機(jī)器視覺檢測設(shè)備、外觀尺寸檢測設(shè)備、CCD視覺檢測、光學(xué)篩選機(jī)。主要針對精密五金、電子元器件、磁性材料、陶瓷零件、硅膠橡膠,沖壓件、注塑件、機(jī)加工零件等外觀尺寸缺點(diǎn)自動化檢測。目的在于取代人工品檢,提高生產(chǎn)效率,降低用工成本。
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