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在工業生產過程中，與傳統的測量和檢測方法相比，機器視覺檢測設備具有快速、準確、可靠、智能化等優點，它對提高產品檢驗的一致性、產品生產的安全性、降低工人的勞動強度、實現企業安全生產的自動化管理具有非常重要的作用。
在機器視覺檢測設備中，良好的光源和照明方案往往是整個系統成功的關鍵，光源與照明方案的匹配應盡量突出物體的特征參數，在增加圖像對比度的同時，應保證足夠的整體亮度，物體位置的變化不應影響圖像質量。
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隨著工藝水平和加工能力的提高，對產品檢測的精度和速度要求也不斷提升，機器視覺檢測具有非接觸、精度高、速度快、自動化等突出優點，非常適用于密封圈的產品檢測，下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家介紹一下密封圈外觀檢測設備檢測流程。
1、產品排列整齊，通過振動盤、輸送帶或機械手運至直線軌道前端；
2、通過傳送帶或玻璃盤的操作，將密封圈傳送到工業攝像機上拍照傳送到視覺軟件處理系統；
3、通過視覺軟件處理系統分析區分好產品和壞產品；
4、根據PLC的指令，控制高壓空氣的通斷，將檢測好的和壞的產品吹到不同的接收設備中。
經過多年的穩固發展，東莞市瑞科智能科技有限公司的規模不斷發展壯大，在2016年成功開發了各類非標自動化設備，如稱重、記數包裝機、智能屏幕洗凈機等，公司不僅會在雙方協商的時間內準時發貨，并且還提供售后服務。
玻璃表面缺陷檢測系統包括圖像采集部分、圖像處理部分、輸入輸出部分、智能控制以及機械執行部分組成，該系統照明采用背光是照明，即在玻璃的背面防止光源，光線經過待檢測的玻璃，投射進入工業相機。
光線垂直入射玻璃后，當玻璃沒有雜質時，出射的方向不會發生改變，CCD工業相機的靶面探測到的光是均勻的；當玻璃中含有雜質時，出射的光線會發生改變，CCD工業相機的靶面探測到的光也要隨之改變。
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