光學篩選機、瑞科光學檢測設備、螺絲光學篩選機：

螺母影像篩選機設備配置與性能           螺母影像篩選機設備配置與性能：

主要配置：高性能工業計算機、完全自主開發專用圖像處理軟件、上料系統(特制震動盤，輸送帶)、檢測部分

主要性能：根據產品實際大小高篩選速度1000個/分鐘。

適用范圍：各種螺絲、螺釘、精密車削件、塑料件等的篩選。

精湛的螺母影像篩選機采用高分辨率工業像機對緊固件、精密車削件等進行影像拍攝，基于工業計算機的專用圖像處理軟件自動對下列情況進行自動檢測，并進行篩選、計數及數據處理。

像機1：自動計算被檢產品的頭高、頭寬、內孔徑、真圓度、內孔塞孔、表面暇疵、外輪裂、電鍍不良、滾齒齒數等數據

像機2：自動計算牙外徑、牙內徑、牙角度、牙品質、尾部形狀、牙長等數據

像機3：自動檢測內螺紋有無、牙距等數據

簡析螺母影像篩選機梁受力問題           螺母影像篩選機鋼梁受力問題，重點分析兩臺振動給料器鋼梁在如此短的時間內先后折斷，是否設計、制造、安裝過程中存在重大缺陷，還是操作人員在使用中造成損壞。通過建立數學模型與力學模型，經過分析校核，得出如下結論：

1.螺母影像篩選機連接激振電機的加強梁受到拉壓和彎曲交變載荷作用，工作應力在彈性極限以下，循環次數在5—10以上，屬于高度疲勞斷裂失效。

2.橫梁加強筋截止處與加強梁主體焊接處的尺寸突然發生變化，存在著應力集中或存在焊接殘余應力和隱性裂紋。因此該處的應力大，因而成為疲勞源。

3.螺母影像篩選機的機架剛性不好，造成機架因振動變形過大且不對稱，使箱體兩側阻尼器壓力不相等，較大的摩擦力總是偏向于機架變形較大的一側，使危險截面總是位于加強梁上的同一處，使該截面的大應力總是保持在較高水平。加速了該處的疲勞斷裂。

4.兩側的摩擦塊壓力過大，會產生很大的摩擦力，造成彎曲應力過大，使安全系數降低，縮短加強梁的使用壽命。

5.螺母影像篩選機的水泥樓板與機架未做隔振處理，造成立柱與水泥板間的沖擊和兩臺給料器同時工作時的振動傳遞，使給料器工作環境惡化，工作性能不好。

玻璃盤螺絲篩選機RK-1500，適用于檢測M1～M35可平穩放置的螺絲、螺母、螺栓、螺帽、扣件等緊固件。快速完成各項檢測指標，檢測速度高可達每分鐘1200支，精度高可達±0.01mm。

• 上一條：篩選機,玻璃盤影像篩選機,瑞科光學檢測設備
• 下一條：光學篩選機,瑞科光學檢測設備(認證商家),光學篩選機